一、目的

規(guī)范操作，保證廢氣處理設(shè)施正常運行，杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。

 二、流程

酸性廢氣處理工藝流程圖

三、原理

酸性廢氣，溶于水并能和堿液中和，廢氣通過收集管道進入噴淋吸附塔，在塔內(nèi)充分與堿液水霧接觸，達到中和吸收的效果，達標排放。

 四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行！

2、廢氣塔要定期添加藥劑，以確保其發(fā)揮正常效用！

3、車間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為！

4、日常的運行維護和管理須指定專人負責，定期進行保養(yǎng)！

五、日常點檢制度和臺賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點檢每日不得少于一次。

2、檢查循環(huán)泵及馬達是否運行正常。

3、檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常。

4、檢查加藥裝置運轉(zhuǎn)是否正常。

5、檢查洗滌塔吸收液pH是否正常（pH值8~10）。

6、檢查pH控制器是否正常。

7、檢查化學藥品儲罐液位是否足夠（若不足需加藥液至適當液位）

8、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏液現(xiàn)場。

9、加強廢氣處理設(shè)施的運行管理。做好加藥、維護、保養(yǎng)紀錄，建立管理臺賬，記錄治污設(shè)施運行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場保留不少于一個月的臺賬記錄。 

六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時，由維修負責人通知生產(chǎn)車間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過處理并達標。

2、當污染治理設(shè)施損壞時，維修負責人應(yīng)即時通知車間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實情況檢查

七、責任人