催化燃燒廢氣處理設(shè)備，簡稱RCO，俗稱催化燃燒設(shè)備，用于處理中低濃度的有機廢氣（VOCs）。它的工作原理是在設(shè)定安全溫度下將廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，用于脫附使用，降低投資成本，廢氣分解效率達到99%以上。RCO主體結(jié)構(gòu)由吸附、脫附，催化，三個工藝完成廢氣處理工作，使活性炭循環(huán)使用。

催化燃燒設(shè)備工作原理：

voc催化燃燒處理設(shè)備活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮 10～20 倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解。運行過程不產(chǎn)生二次污染；設(shè)備投資少、運行費用低；性能穩(wěn)定、可同時理多種混合氣體，凈化效率≥95%。

RCO催化燃燒裝置也稱催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化廢氣處理設(shè)備，蓄熱式催化燃燒設(shè)備，是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒設(shè)備特點：

有機廢氣通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。廢氣進行有效收集后，精良行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍：

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣處理。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

4、石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。

催化燃燒設(shè)備運輸與安裝：

小風(fēng)量催化燃燒設(shè)備機型，根據(jù)市場用戶反饋信息，散裝運輸出現(xiàn)的不便，及現(xiàn)場安裝產(chǎn)生的不便，技術(shù)部根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和原理，在4萬風(fēng)量以內(nèi)的設(shè)備設(shè)計成一體機形式，大大方便了運輸及現(xiàn)場安裝的用戶，避免了安裝出現(xiàn)問題。

一體化催化燃燒（RCO）廢氣處理設(shè)備也可以叫做催化燃燒一體機，是指催化燃燒廢氣處理設(shè)備采用一體化樣式，在運輸、安裝、調(diào)試、運行都是一體化模式運作，減少了現(xiàn)場安裝的一切問題，貨到現(xiàn)場無需安裝一鍵啟動就可以運行。

一體化催化燃燒（RCO）廢氣處理設(shè)備可以稱呼為催化燃燒一體機，該設(shè)備全部采一體機樣式發(fā)貨，設(shè)備在公司生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、試運行完成，在確可以真正實現(xiàn)燃燒催化后整機發(fā)貨，直接運輸至施工現(xiàn)場直接使用。貨到現(xiàn)場后直接吊車將設(shè)備吊裝至合適位置，一鍵啟動控制系統(tǒng)就可以直接運行，省去了現(xiàn)場安裝設(shè)備、調(diào)試的麻煩。

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作安裝 有機廢氣催化燃燒處理工藝幾個步驟：

vocs廢氣治理系統(tǒng)催化燃燒設(shè)備， 主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的CO2和水

其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

該裝置是將有機廢氣引入主要設(shè)備，通過催化劑的作用分解成水和H2O，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。

當(dāng)催化床溫度達到250~ 300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

技術(shù)特點：

1、采用300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；

2、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較??；

3、燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；

4、由于是無火焰燃燒，所以性好；特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

5、變頻器系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費用低。設(shè)備及工藝流程簡單，設(shè)備故障率低。