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鑄造廠在金屬熔煉、澆注、冷卻和清理等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)廢氣,主要包括甲醛、酚類、胺類等有機物。這些廢氣通常具有高溫、腐蝕性,且溶于水呈酸性,對環(huán)境和人體健康構(gòu)成潛在威脅。
鑄造廠VOCs廢氣的處理工藝通常包括以下幾個步驟:
1、廢氣收集:使用集氣罩等設(shè)備將鑄造過程中產(chǎn)生的廢氣收集起來,以防止廢氣逸散到車間環(huán)境中。
2、預(yù)處理:對收集到的廢氣進行預(yù)處理,如除濕、冷卻和過濾,以去除廢氣中的水分、較大顆粒物和微小顆粒物,提高后續(xù)處理效率。
3、活性炭吸附:利用活性炭的吸附作用去除廢氣中的VOCs?;钚蕴课椒ㄟm用于處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣。
4、催化燃燒:將吸附飽和的活性炭進行熱脫附,釋放出的高濃度VOCs廢氣進入催化燃燒室,在催化劑的作用下在較低溫度下氧化分解成二氧化碳和水,同時回收一部分熱能。
5、光氧等離子一體系統(tǒng):某些處理工藝中還會采用光氧等離子一體系統(tǒng),利用高能紫外線照射和等離子體的氧化作用,降解VOCs。
6、安全措施與自動化控制:在設(shè)計廢氣處理系統(tǒng)時,應(yīng)考慮安全性能,包括阻火器、泄壓裝置、溫度監(jiān)控等安全措施,并配備PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制,確保系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
7、維護與優(yōu)化:定期檢查和維護活性炭的吸附性能和催化劑的活性,以保證處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
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