有機廢氣治理過程中RTO裝置常見的11個故障包括：電源不正常、風機故障、風機風壓低報警、壓縮空氣壓力低、氣動閥門動作異常、點火不成功、燃燒器突然熄火、排氣超溫上限、氧化室溫度超高報警、氧化室溫度變化異常、設備溫度偏差較大異常。

1、電源不正常

聯系供電部門是否已對RTO系統供電；檢查相關電源開關及線路；注意空氣開關以及保險絲是否熔斷。

2、風機故障

(1)如風機電機故障，則可能導致電機過電流，從而報警。

(2)如風機自動停車，可對動力柜斷電再通電重新啟動。

(3)PLC與顯示屏之間的通訊是否正常，如通訊線是否松動脫落。

3、風機風壓低報警

(1)觀察風機轉動情況，如轉動未見異常，則更換壓差開關。

(2)檢查電機（是否運轉，有無異響）、皮帶（有無斷裂或松動）、軸承及電路（電機有無正常上電）。

(3)若重新啟動后仍不能恢復正常，則需專業(yè)技術人員檢查維修。

4、壓縮空氣壓力低

(1)檢查壓縮空氣管路有無泄漏，如正常，則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。

(2)確認供氣系統是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在0.4~0.8Mpa。如是則檢查壓力開關參數設定是否正確（0.6Mpa）或是否損壞；如否則聯系檢查空壓機與干燥機是否正常工作。

(3)確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。

5、氣動閥門動作異常

如所有閥門均不動作，則可能的問題根源如下：

(1)PLC柜直流電源有無問題，保險絲是否熔斷。

(2)檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍0.4~0.8Mpa，壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。

如單個閥門動作異常，則可能的問題根源如下：

(1)觀察現場閥位指示器是否到位，如現場閥位指示器到位則重新調整遠傳閥位指示。

(2)檢查該閥門對應的PLC柜中間繼電器有無問題。

(3)檢查該閥門對應的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。

(4)檢查該閥門電磁閥是否動作，首先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問題，則需更換或由專業(yè)人員維修。

(5)還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無法完全關閉，壓縮空氣一直從二位五通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失，否則應打開就近的檢查門，清除雜物。

6、點火不成功

打開燃燒控制柜，按燃燒控制器復位鍵，重新點火。如重復多次，燃燒器仍不能點火，則按下列途徑查找原因：

(1)檢查點火電磁閥是否故障。

(2)檢查點火管路是否開啟，壓力是否正常（減壓閥后壓力1-2KPa左右）。

(3)觀察燃燒控制器各小燈的閉合，根據其提示，分析無故障原因。

(4)檢查伺服電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。

(5)主減壓閥前壓力20-50kPa及減壓閥后壓力(5-7kPa)是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調節(jié)減壓閥或更換減壓閥。

(6)擦拭點火器、及火檢頭部后再試。

(7)檢查燃燒風機供風是否正常是否運轉正常。

(8)火焰檢測器是否故障。

(9)檢查高壓點火器是否打火。

(10)若以上問題都不存在，但還不能成功點火，則需專業(yè)人員對燃燒系統重新調整。

(11)火檢冷卻風是否過大，關小再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65℃，火檢自動保護動作導致點火失敗。

7、燃燒器突然熄火

打開燃燒控制柜，按燃燒控制器復位鍵，重新啟動燃燒器。如重復多次，燃燒器仍不能正常運行，則按下列途徑查找原因：

(1)檢查火檢有無問題。

(2)高溫限制器有無動作。

(3)檢查伺服電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。

(4)減壓閥前壓力（20-50kPa）及減壓閥后壓力（5-7kPa）是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調節(jié)減壓閥或更換減壓閥。

(5)檢查助燃風機壓力開關是否動作。

(6)火檢冷卻風是否過大，導致小火時熄滅，關小點火再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65℃，火檢自動保護動作導致點火失敗。

(7)若以上問題都不存在，但重新點火成功后再次出現熄火現象，則需專業(yè)人員對燃燒系統重新調整。

8、排氣超溫上限

（設定溫度355℃）此時RTO報警并自動故障停車?？蓪φ宅F場溫度表，首先判斷排氣熱電偶有無問題。如現場溫度表顯示未超溫則更換熱電偶，重新啟動RTO。如現場溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分析原因：

(1)檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導致換熱效率降低，從而提高排煙溫度。

(2)檢查是否所有生產線廢氣閥都關閉。如長時間關閉，進入RTO的廢氣量太小，會導致RTO出口超溫。

(3)檢查RTO系統6個主切換蝶閥有無故障。如閥門有故障，RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱，也會導致RTO出口超溫。

(4)廢氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。

9、氧化室溫度超高報警

氧化室溫度超高報警：此時RTO自動故障停車。

(1)廢氣濃度過高，應檢查生產工藝。

(2)檢查燃燒系統比例閥動作是否正常。燃油壓力是否有過大波動。

(3)熱電偶有無問題?？筛鶕犭娕技皩φ杖紵刂乒耧@示的溫度判斷，正常情況下，任意兩者的讀數誤差≤150℃。

10、氧化室溫度變化異常

(1)熱電偶有無問題。

(2)控制柜有無良好接地，如無，則熱電偶可能信號干擾導致溫度顯示異常。

(3)檢查比例閥動作是否正常。

(4)盡管自控系統可穩(wěn)定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過大，會使溫升速度變快或慢，所以要盡量保持進口廢氣量相對穩(wěn)定。

11、RTO溫度偏差較大異常

RTO在自動運行過程中會因為某個部位的動作不正常而導致爐內兩邊溫度發(fā)生較大偏差，在系統沒有發(fā)生異常的情況下出現偏溫的時候需要從以下方面進行檢查：

(1)檢查切換閥氣缸和切換閥門之間的邊接是否有松動退絲，正常的情況下切換閥兩邊的位置是一樣的，而且基本沒有多余的絲牙可以看得到。

(2)檢查回爐內風門是否按照正常的程式進行動作。

(3)如果以上檢查確認沒有問題則需要檢查溫度探頭檢測是否正確，即判斷RTO熱電偶示數是否正常。

以上就是RTO裝置常見的11個故障，操作人員應當在上崗之前就了解廢氣處理設備的相關操作、規(guī)章制度進行充分了解，可能會發(fā)生的故障也需要進行一定程度的了解。所以當RTO裝置出現故障時切勿慌亂，以免因錯誤的操作給設備帶來損害，現場人員可根據RTO操作說明安排專業(yè)人員進行檢查和維修。