有機廢氣處理工作過程中處理的多數(shù)的有機廢氣都是有易燃易爆的性質(zhì)，安裝阻火器，火花探測器，增壓水裝置，報警系統(tǒng)是為了防止意外事故的發(fā)生。

如果用于工業(yè)廢氣處理設(shè)備和管道的材料是易產(chǎn)生靜電的塑料，且靜電更容易在直角和三通處產(chǎn)生，則應(yīng)采取防靜電措施。建議使用絕緣材料和防靜電材料。在設(shè)計和安裝管道時，應(yīng)考慮一定的傾斜度，以便于液體體積骨料的排出，避免液體體積骨料剩余混合物的過度爆炸。如果條件允許，應(yīng)定期清洗管道。各車間的排氣支管上應(yīng)安裝阻火器，防止事故時火勢蔓延。廢氣處理管道應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，以更好地消除廢氣處理設(shè)備管道中的靜電。

VOCs廢氣處理設(shè)備

VOCs廢氣處理設(shè)備的防爆注意點：

目前較為成熟的工業(yè)廢氣處理技術(shù)有活性炭吸附、催化燃燒、熱力焚燒、沸石轉(zhuǎn)輪分子篩等技術(shù)。

1、處理裝置設(shè)計和采用的電器元件必須按照規(guī)范要求符合防爆等級；

2、設(shè)備布置要滿足安全距離的要求；

3、與氣體接觸的自動控制閥必須使用氣動閥；

4、必須選用防爆風機；

5、在所有處理系統(tǒng)中必須在適當位置安裝符合國家標準的阻火器；

6、在處理裝置中的敏感部位（超溫、超壓等）要按照規(guī)范設(shè)置報警裝置及應(yīng)急處理措施；

7、為確保運行安全，必要時可采用連鎖設(shè)計；

8、要考慮現(xiàn)場整體的安全、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。

VOCs廢氣處理設(shè)備

再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高。有機廢氣的濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。應(yīng)安裝一個具有可靠靈敏度的溫度和濃度測量裝置，并應(yīng)安裝一個帶有野生空氣閥的輔助空氣冷卻器。為防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，應(yīng)在廢氣凈化裝置進入前安裝阻火器。凈化裝置點火前，應(yīng)使用空氣吹掃風道燃燒室等。消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，防止點火過程中發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如果設(shè)備內(nèi)存在積聚的污油、冷凝液等可燃物質(zhì)，設(shè)備受熱時會氣化成易燃易爆氣體，因此在點火前應(yīng)清除這些物質(zhì)，點火時應(yīng)使用火等氣體，而不是火等氣體。

RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設(shè)計上限，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合將導(dǎo)致RTO排放口的爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管就會著火。

等離子體點火和爆炸主要是由電場短路產(chǎn)生的電火花、高壓產(chǎn)生的電弧等引起的。引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，廢氣處理設(shè)備應(yīng)每月抽出一次等離子設(shè)備的一級電極組件進行全面清洗，并視情況每三個月至六個月(更長期限為六個月)抽出一次等離子設(shè)備的所有電極進行全面清洗。