化工廠廢氣處理首先得確定其廢氣中的主要成分，根據(jù)其中成分制定不同的工藝是化工廢氣處理的首要關(guān)鍵。目前有機(jī)廢氣處理的方法很多，但是沒有單一方法可以處理的了，因為每種工藝都具有自己的優(yōu)勢及缺點，因此目前化工廢氣處理一般是幾個工藝組合來處理。

化工廠廢氣處理設(shè)備

化工廠廢氣處理幾種常用的處理方法及利弊分析：

1、燃燒法

燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量化工廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但化工廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與化工廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒，但在使用過程中一般會有一下問題：

（1）若焚燒含氯、溴代有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時容易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉(zhuǎn)費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

（2）焚燒含氯代有機(jī)物時會產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

（3）焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法容易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

化工廠廢氣處理設(shè)備

2、氧化法

該方法主要采用投加氯、臭氧、過氧化氫、高錳酸甲等強氧化劑來破壞污染物分子，具有反應(yīng)快，處理裝置簡單等優(yōu)點。其缺點是凈化效率不高，氧化劑投加量難以控制。

3、吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對化工廢氣進(jìn)行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計操作合理的情況下去除效率很高，運轉(zhuǎn)管理方便，但對設(shè)備及運行管理要求，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除。

4、吸附法

該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等、的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度化工廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而又排回大氣中。

5、生物法

生物法是近年來研究較多的一種處理工藝，該方法zui突出的優(yōu)點是處理成本低廉、基本無二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機(jī)污染物時效果明顯，具有能耗低的優(yōu)點，但存在氣阻大、降解速率慢、設(shè)備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度。